Le processus de fabrication et la procédure des robinets à tournant sphérique en cuivre comprennent généralement les étapes suivantes.
Préparation des matériaux : Les matériaux nécessaires à la fabrication de robinets à tournant sphérique en cuivre comprennent généralement des matériaux en cuivre, des matériaux d'étanchéité, des matériaux de remplissage, etc. Ces matériaux doivent être criblés, traités et inspectés pendant le processus de fabrication.
Traitement de la bille : la bille est le composant central du robinet à tournant sphérique en cuivre, et son processus de fabrication comprend la sélection des matériaux, la coupe, le tournage, le meulage, le polissage et d'autres processus. Habituellement, des machines-outils à commande numérique et d'autres équipements mécaniques sont utilisés pour le traitement.
Fabrication du corps et du siège de la vanne : Le corps et le siège d'une vanne à boisseau sphérique en cuivre sont également généralement en cuivre. Le processus de fabrication comprend le forgeage, le perçage, le tournage, l'usinage de filetages, le meulage et d'autres processus.
Assemblage et test : dans la phase finale de fabrication des robinets à tournant sphérique en cuivre, la boule, le corps, le siège et d'autres composants doivent être assemblés et testés pour l'étanchéité à l'air, l'étanchéité et la résistance à la pression afin de garantir que les performances des robinets à tournant sphérique en cuivre répondent aux exigences.
Traitement de surface : Pour des raisons esthétiques et anti-corrosion, les robinets à tournant sphérique en cuivre fabriqués nécessitent un traitement de surface. Cela comprend généralement la peinture, la pulvérisation, le chromage et d'autres processus pour que la surface du robinet à tournant sphérique en cuivre réponde aux exigences de beauté, de durabilité, de résistance à la corrosion, etc.